对现场商品砼的控制：

商品砼为施工半成品，不能错误的认为有没有问题是搅拌站的事，要做好现场开盘签定，资料的同步收集及现场施工过程控制（施工单位和监理单位对最终质量承担全责）

顶板砼浇筑时应对钢筋采取保护措施，以防踩踏变形，如用钢管跳板搭设临时通道、在钢筋网上铺设木跳板、设置成品马凳等，浇筑时指派专人监管，及时对变形移位的钢筋进行恢复

墙、柱等层间砼施工缝处必须进行凿毛处理，凿毛时间不得过早，统一要求为剪力墙筋绑扎完成后、墙模合模前，要求凿除表面浮浆，露出砼石子，并最终清理干净，保证接茬质量。

砼板带（或腰梁）、构造柱等按设计要求施工，入户门两侧必须设抱框柱。板带（或腰梁）植筋位置要计算准确，植筋牢固，分布筋按间距要求绑扎，合理设置垫块，保证纵筋位于板带（或腰梁）中心；浇筑构造柱砼时要求统一制作引流槽，过程中通过插入式振捣器配合模板敲击，保证振捣密实，模板拆除后剔除多余砼，保证最终成型美观。

一、混凝土浇筑

1、先浇筑竖向结构。

2、振动棒振捣应快插慢拔，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，振动棒插入下层混凝土深度不小于50mm。

3、振动时间控制在20-30s。

4、混凝土的浇捣时间差控制，避免出现冷缝。

二、不同强度等级节点处混凝土浇筑

1、节点处的混凝土实行“先高后低”的浇捣原则，即先浇高强度等级混凝土，后浇低强度等级混凝土，严格控制在先浇筑混凝土初凝前继续浇捣梁板的混凝土，事先做好技术交底和准备工作。

2、高低强度混凝土结合面在混凝土初凝前再振捣一次，增强高低强度等级混凝土交界面的密实性，减少收缩 。

三、混凝土收面

1、收面时必须压实拉毛。

2、混凝土浇筑完毕，要分两次收面，最后一次收面在混凝土接近初凝的时间，将面层拉毛，防止表面的收缩裂纹。表面平整度允许偏差 8mm。注意柱、剪力墙部位要进行凿毛处理。宜在混凝土接近初凝的时间，二次压光后，表面用胶扫把或海绵拉毛成型。

四、混凝土养护

1、夏天混凝土浇筑完成后12h内进行浇水养护， 养护不得少于7d。

2、混凝土强度未达到1.2N ╱m㎡ 以前，严禁上人。

四、混凝土养护

五、成型质量

1、混凝土结构应达到内实外光、面层平整，菱角方正饱满。

2、墙板交角、线、面顺直清晰、平顺；无蜂窝、麻面，无漏浆、胀模、烂根。

3、施工缝结合严密平整、无夹杂物。

4、混凝土楼板表面平整无痕迹，不得有脚印等。

六、楼梯浇筑施工

构件浇筑质量：

1、混凝土结构应达到内实外光、面层平整，菱角方正饱满。

2、构件角、线、面顺直清晰、平顺；无蜂窝、麻面，无漏浆、胀模、烂根。

3、施工缝结合严密平整、无夹杂物。